I. روشن و صفر کردن-
• منبع تغذیه اصلی ماشین ابزار را وصل کنید و منتظر بمانید تا سیستم کنترل خود-بررسی را کامل کند. درایوهای فلش USB/کارتهای CF یا سایر دستگاههای ذخیرهسازی را در مرحله راهاندازی وارد نکنید تا از فعالسازی تصادفی و خرابی جلوگیری شود.
• توقف اضطراری را رها کنید و طبق روال راننده را روشن کنید. سپس برای جلوگیری از سردرگمی شماره ابزار، صفر کردن مجله ابزار (کالیبراسیون جعبه ابزار) را انجام دهید.
• پس از بستن، از یک صفحه مغناطیسی با سطح مرجع برای اصلاح فیکسچر استفاده کنید. یک الزام رایج این است که انحراف موازی فک های ثابت نسبت به مرجع باید در 0.01 میلی متر کنترل شود.
II. سیستم مختصات و تنظیم ابزار
• ایجاد و تأیید سیستم مختصات: تمایز بین MCS (سیستم مختصات ماشین) و WCS (سیستم مختصات قطعه کار). WCS معمولاً با استفاده از G54-G59 به عنوان مرجع برای برنامه نویسی و اندازه گیری تنظیم می شود.
• WCS را تنظیم کنید: با توجه به روش انتخاب فرآیند، افست صفر X/Y و Z را کامل کنید. با در نظر گرفتن یک تنظیم کلی ابزار برش آزمایشی، دوک با سرعت تقریبی 3000 دور در دقیقه به جلو می چرخد. X و Y را با استفاده از روش چهار نقطه مرکزی تعیین کنید و سپس Z را با استفاده از اندازه گیری سطح تنظیم کنید. برخی از سیستم ها عملکردهای اختصاصی (مانند CYCLE800) را برای ساده کردن تنظیمات و تبدیل سطوح فضایی ارائه می دهند.
• تنظیم و جبران ابزار: برای ماشینکاری همزمان با پنج محور، RTCP (نکته ابزار زیر) باید فعال شود. در طول تنظیم ابزار، طول ابزار (H) و جبران ابزار (D) را به دقت اندازه گیری و ثبت کنید. با فعال بودن RTCP، برنامه نویسی بر اساس مختصات قطعه کار است و سیستم به طور خودکار جابجایی نوک ابزار ناشی از چرخش را جبران می کند و از انحراف مسیر جلوگیری می کند.
III. برنامه نویسی و شبیه سازی
• انتخاب استراتژی: بر اساس ویژگی های هندسی، به طور مناسب بین 3+2 موقعیت یابی و ماشینکاری همزمان پنج-محور جابه جا شوید. از 3+2 برای سطوح چند وجهی و مناطق قابل جداسازی برای بهبود کارایی استفاده کنید. برای اطمینان از کیفیت و دسترسی، از-ماشینکاری همزمان پنج محور برای سطوح فرم رایگان-و ویژگیهای جاروی مداوم استفاده کنید.
• کنترل محور ابزار: در سطوح پیچیده، استراتژی های پروفیل محور متغیر را اولویت بندی کنید، با ترکیب «دور از نقطه/به سمت نقطه»، «شیب لبه کناری 5 درجه تا 10 درجه» و «شیب به جلو/عقب» برای بهینه سازی شرایط برش و سرکوب لرزش. "محور ابزار صاف" را بررسی کنید و زاویه تغییر محور ابزار را به کمتر یا مساوی 3 درجه محدود کنید تا از تغییرات ناگهانی که باعث لرزش یا برش بیش از حد می شود جلوگیری کنید.
• تأیید شبیه سازی: مدل کامل-عناصر ابزار، نگهدارنده ابزار، فیکسچر، قطعه کار و میز دستگاه را در نرم افزار برنامه نویسی وارد کنید، شبیه سازی سطح دستگاه{1}}را فعال کنید و بر بررسی موقعیت های شدید و تداخل محور چرخشی تمرکز کنید. بررسی های overcut را کامل کنید و محور ابزار، کمک هزینه یا تقسیم ناحیه را اصلاح کنید.
IV. پیاده سازی ماشینکاری و کنترل فرآیند
• ماشینکاری قطعه اول "اجرای خشک + تک بخش" و راستیآزمایی سرعت پایین{1} را انجام میدهد تا تأیید کند که مختصات، جبران ابزار، محدودیتها و جهت خنکسازی قبل از تغییر به ماشینکاری خودکار درست هستند.
• اندازهگیری و جبران در ماشین: از یک کاوشگر سهبعدی برای همترازی ویژگیها، راستیآزمایی دادهها، و دریافت مجوز استفاده کنید. برای بهبود ثبات ابعادی و کیفیت سطح، اصلاح حلقه بسته- جبران یا مسیر ابزار را انجام دهید.
• تنظیم پارامتر پویا: خوراک/سرعت را در زمان واقعی بر اساس بار دوک، ارتعاش و بافت سطح تنظیم کنید. برای ابزارهایی با نسبتهای بزرگ به قطر-به-یا ناحیههای عمیق حفره، برآمدگیهای کوتاه و زوایای شیب معقول را در اولویت قرار دهید، سفتی و براده برداری را متعادل کنید.
V. ایمنی و پیشگیری از خطاهای رایج
• وصل یا جدا کردن دستگاه های ذخیره سازی در هنگام راه اندازی سیستم اکیداً ممنوع است. قبل از شروع برنامه مجدداً تأیید کنید که توقف اضطراری مؤثر است، درب محافظ بسته است و حرکت هر محور و منطقه تداخل فیکسچر ایمن است.
• برای تجهیزات میز دوار دوتایی، رابطه بین مرکز چرخش و WCS باید به دقت کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که مسیر نوک ابزار در هر زاویه ای با مدل برنامه ریزی مطابقت دارد. از طریق هموارسازی محور ابزار و شکاف مسیر باید از تکینگی ها و وضعیت های شدید اجتناب شود.
• پنج-برنامه محوری قبل از راه اندازی باید تحت-شبیه سازی کامل فرآیند و بدون{2}}بارگذاری قرار گیرند. برای کاهش خطای انسانی و بهبود سازگاری، الگوها/ابزارهای فرآیند و کتابخانههای ثابت را برای فرآیندهای کلیدی ایجاد کنید.