قطعات دقیق به دلیل دقت بالا، ارزش بالا و خدمات سختگیرانه، نیاز به مراقبت علمی و دقیق در طول استفاده و نگهداری روزانه دارند تا از تخریب عملکرد یا حتی خرابی ناشی از آلودگی، خوردگی، آسیب مکانیکی یا تغییرات محیطی جلوگیری شود. مراقبت روزانه تنها مربوط به حفظ خود اجزا نیست، بلکه اقدامی حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و افزایش طول عمر آن است.
اصل مراقبت اولیه حفظ پاکیزگی و جلوگیری از آلودگی است. سطوح اجزای دقیق اغلب دارای تلورانس های میکرونی-و پرداخت سطحی خاص هستند. هر گونه گرد و غبار، روغن یا ذرات فلزی می تواند ویژگی های جفت گیری را تغییر دهد یا سایش را افزایش دهد. بنابراین، قبل از تماس، مونتاژ یا آزمایش، از-پارچههای بافته نشده، کاغذ پاککن مخصوص، یا سوابهای پنبهای بدون پرز با یک ماده تمیزکننده مناسب (مانند اتانول بی آب یا ایزوپروپانول) برای تمیز کردن آنها استفاده کنید و از باقیمانده حلال معمولی یا ریزش الیاف اجتناب کنید. برای قطعات نوری و الکترونیکی، جلوگیری از جذب عرق، گریس و الکتریسیته ساکن اهمیت بیشتری دارد. در صورت لزوم، دستکشهای تمیز و مچبندهای ضد ساکن-را بپوشید.
کنترل محیطی یک جنبه حیاتی مراقبت روزانه است. قطعات دقیق باید در محیطی تحت کنترل دما- و رطوبت-با تمیزی کنترل شده نگهداری شوند تا از انبساط مواد به دلیل دماهای بالا یا افزایش شکنندگی در اثر دماهای پایین جلوگیری شود. همچنین برای جلوگیری از خوردگی فلز یا رشد قالب باید از رطوبت بیش از حد جلوگیری شود. برای موادی که به راحتی اکسید می شوند، مواد خشک کننده را می توان در داخل بسته بندی قرار داد و می توان از فضای ذخیره سازی پر از خلاء یا نیتروژن- استفاده کرد. برای قطعات دارای پوشش محافظ، باید از تماس مستقیم با اجسام نوک تیز یا حلال ها اجتناب شود تا از آسیب به پوشش و متعاقب آن خوردگی موضعی جلوگیری شود.
در مورد حفاظت مکانیکی، قطعات باید از ضربه، خمش یا آسیب لرزش محافظت شوند. قطعات باریک باید به صورت افقی یا روی یک تکیه گاه اختصاصی قرار گیرند تا از تغییر شکل دائمی ناشی از وزن خود جلوگیری شود. برای جلوگیری از برآمدگی و خراش، قطعاتی که دارای طناب، نخ یا سطوح جفت گیری دقیق هستند، باید با گیره های نرم یا آستین های محافظ استفاده شوند. برای سازه های قابل تنظیم یا جمع شدن، وضعیت قفل و روانکاری باید به طور مرتب بررسی شود تا از سایش غیرعادی ناشی از شل شدن یا خشکی جلوگیری شود.
روغن کاری و نگهداری باید با توجه به مواد و شرایط عملیاتی انجام شود. برای جفتگیری جفتهایی که نیاز به روانکاری دارند، روانکنندهای با ویسکوزیته منطبق و خواص فشار شدید باید انتخاب شود و بهطور دورهای دوباره پر یا جایگزین شود تا از گرمای بیش از حد اصطکاکی و چسبندگی سطح ناشی از روغنکاری ضعیف جلوگیری شود. برای قطعاتی که برای مدت طولانی از سرویس خارج شدهاند، باید با زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده یا گریس محافظ تمیز و دوباره پوشانده شوند و قطعات مهم باید به طور دورهای چرخانده یا جابجا شوند تا خاصیت ارتجاعی و انعطافپذیری مواد حفظ شود.
نگهداری روتین نیز باید شامل بازرسی و ضبط منظم باشد. علائم اولیه مانند خوردگی سطح، خراشیدگی، لایه برداری پوشش یا ناهنجاری های ابعادی را می توان از طریق بازرسی بصری، لمس یا روش های ساده اندازه گیری تشخیص داد که امکان تعمیر یا تعویض به موقع را فراهم می کند. ایجاد سوابق استفاده و نگهداری قطعات به تجزیه و تحلیل علل خرابی، بهینه سازی برنامه های تعمیر و نگهداری و ارائه مرجعی برای تهیه و ذخیره سازی بعدی کمک می کند.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری معمول قطعات دقیق یک کار سیستماتیک است که تمیز کردن، کنترل محیطی، حفاظت مکانیکی، نگهداری روغن کاری و نظارت بر وضعیت را یکپارچه می کند. تنها با رعایت دقیق استانداردهای تعمیر و نگهداری میتوان دقت و قابلیت اطمینان آنها را حفظ کرد و از عملکرد مؤثر مستمر آنها در تجهیزات پیشرفته و سیستمهای حیاتی اطمینان حاصل کرد.
